三个核心结构
承印板垂直堆叠存放，机械手在层架与印刷工位之间循环输送，一台机器完成传统长台板产线的全部工序。
四区层叠料库
立式多层存储结构，可存放 200 块承印板，自带空气净化箱与恒温自然表干区。四个区域的立体层叠料库，每个区进料、出料互换；印完一层油墨后，承印板携带承印物层叠堆放在立体存储区完成表干，节省场地、延长表干时间、节约能源。
单印刷工位
只有一套网版加刮刀印刷单元，最擅长同一网版多遍叠印、做立体印刷，特别是鞋面 3D、5D 印刷与立体硅胶热转印商标印刷。通过更换网版和油墨实现多色印刷，颜色数量不限。
重载机械手 + 同步带输送线
机械手负责从层架取出空板，放至输送线，送至印刷台，定位，刮印，完成印刷后送回层架干燥，循环往复可达上百遍，实现印刷图层厚度可达 3mm。
对比传统手工台板
传统手工台板把板材在一条长台面上“一字排开”，占很长厂房；层叠式把板材垂直堆叠存放，大幅缩短整机长度。整机仅 8.8 × 3.62 米，产能对标 180 米传统台板生产线。
人工、场地成本双高
一名熟练刮板师傅配一条长台板，人工与场地投入长期叠加。
敞开台板难做防尘
台面敞开，灰尘容易落在承印物上。
印品良率受挑战
粉尘污染直接影响成品合格率。
七大优势
占地极小
承印板垂直堆叠，整机仅 8.8m × 3.62m，厂房空间利用率极高。
表干内置
层叠区自带洁净空气干燥风道，不用单独长线烘箱，油墨自然表干，省电节能，避免尘灰污染印品。
换色灵活
单印刷工位，直接换网版即可换色，设备本体不用改动。
套印稳定
机械重复定位 ±0.02mm，同版多遍印刷优于椭圆形印花机，多色数量不受限。
印刷高效
实测鞋面立体印刷效率：刮两刀约 300 印次/小时，刮一刀 500 印次/小时。
大面积高产量
有效印刷面积大，一块承印板可摆放 2 双鞋面。
全伺服丝印系统
整机采用全伺服丝印系统，数字化、智能化运行，工艺可复制——同一套工艺能稳定复现。
设备运行演示
完整展示四区层叠料库、单印刷工位、重载机械手与同步带输送线的联动运行（时长 3 分 14 秒）。
如需原始母版或其他格式，请联系我们获取。
应用效果
鞋面 3D／5D 立体印刷、立体硅胶热转印商标样件；部分为效果示意，可寄实样对比。
鞋面立体印刷
星纹／点点款鞋面，厚膜立体效果。
鞋面立体印刷
多色叠印，橙／品红渐变立体线条。
立体硅胶热转印商标
红白立体浮雕商标，边缘清晰。
鞋面金属色立体标
银／金双色浮雕，层次分明。
立体硅胶热转印商标
深蓝红边浮雕，包边干净利落。
立体硅胶热转印商标
黑金网点浮雕，细线与网点清晰。
技术参数
| 承印板数量 | 200 块（四区立体层叠料库，每区进料、出料互换） |
|---|---|
| 印刷工位 | 单工位，一套网版加刮刀印刷单元 |
| 多色印刷 | 更换网版与油墨实现，颜色数量不限 |
| 机械重复定位精度 | ±0.02mm |
| 印刷图层厚度 | 可达 3mm |
| 印刷效率（实测） | 刮两刀约 300 印次/小时；刮一刀 500 印次/小时 |
| 有效印刷面积 | 一块承印板可摆放 2 双鞋面 |
| 控制系统 | 全伺服丝印系统，数字化、智能化，工艺可复制 |
| 表干方式 | 层叠区自带空气净化箱与恒温自然表干区 |
| 整机尺寸 | 8.8m × 3.62m |
| 擅长工艺 | 同版多遍叠印、多色换版套印；鞋面 3D／5D 立体印刷、立体硅胶热转印商标印刷 |